2026年1月29日，绵阳加气砖厂家介绍：加气砖常见质量问题及解决方案
加气砖因其轻质、保温、防火等优点被广泛应用于各类建筑工程中。然而，在生产、运输、施工及使用过程中，若控制不当，极易出现一系列质量问题，影响结构安全、使用功能和建筑寿命。以下是加气砖常见质量问题及其系统性解决方案：
一、砌体开裂（最常见且危害最大）

表现形式：  
- 墙体顶部与梁底交接处出现水平裂缝  
- 门窗洞口四角呈“八字形”斜裂缝  
- 竖向通缝或沿灰缝的不规则裂缝  

主要原因：  
1. 干缩变形：加气砖出釜后含水率高（可达35%），在干燥环境中失水收缩（干缩值约0.3–0.5mm/m），若未充分陈化即上墙，后期收缩应力导致开裂。  
2. 温度应力：昼夜温差大时，墙体热胀冷缩受约束产生拉应力。  
3. 顶砖施工过早：顶部斜砌砖在墙体沉降未完成前封堵，无法释放变形。  
4. 构造措施缺失：未设拉结筋、构造柱或圈梁，墙体整体性差。  

解决方案：  
✅ 材料控制：砌块出厂后自然养护≥28天，上墙时含水率≤15%（手摸无潮感）。  
✅ 顶砖工艺：墙体砌至梁底预留30–50mm空隙，7天后采用防腐木楔+微膨胀细石混凝土填塞。  
✅ 加强构造：  
  - 高度＞4m或长度＞5m设构造柱；  
  - 每500mm高设2φ6.5拉结筋，伸入墙内≥700mm；  
  - 门窗洞口加设钢筋混凝土过梁（搁置长度≥300mm）。  
✅ 抹灰防裂：不同材料交接处挂300mm宽镀锌钢丝网，采用抗裂砂浆分层抹灰。

二、灰缝砂浆不饱满、空鼓脱落

表现形式：  
- 灰缝透光、砂浆填充不足  
- 抹灰层大面积空鼓、起壳甚至脱落  

主要原因：  
1. 使用普通水泥砂浆（收缩大、粘结差），未用专用粘结剂。  
2. 砌块未提前湿润或过度浇水，导致砂浆失水过快或被稀释。  
3. 一次性抹灰过厚（＞20mm），内外收缩不一致。  

解决方案：  
✅ 采用专用砂浆：  
  - 砌筑用薄层粘结砂浆（灰缝3–5mm），保水率≥99%；  
  - 抹灰用柔性抗裂砂浆（掺聚丙烯纤维）。  
✅ 基层处理：  
  - 砌筑前1–2天适量喷水（表面无明水）；  
  - 抹灰前涂刷混凝土界面剂（增强粘结力）。  
✅ 分层施工：抹灰总厚度≤20mm，分底层（10mm）+面层（8–10mm），间隔≥24小时。

三、砌块缺棱掉角、断裂上墙

表现形式：  
- 砌块边角破损、表面裂纹  
- 断裂砌块被用于承重部位  

主要原因：  
1. 装卸运输粗暴，无防护措施。  
2. 现场堆放不当（直接接触地面、露天淋雨）。  
3. 施工人员质量意识淡薄，为节省材料使用破损块。  

解决方案：  
✅ 规范运输堆放：  
  - 采用托盘整垛运输，叉车装卸；  
  - 现场架空堆放（离地≥200mm），覆盖防雨布。  
✅ 严格进场验收：缺棱深度＞20mm、断裂、酥松砌块一律退场。  
✅ 技术交底：明确“断裂、掉角砌块不得上墙”，尤其不得用于门窗洞口、转角等关键部位。

四、植筋与拉结筋施工缺陷

表现形式：  
- 拉结筋长度不足、间距过大（＞500mm）  
- 植筋孔内粉尘未清理，胶粘剂不饱满  
- 钢筋末端无90°弯钩  

风险：墙体与主体结构连接失效，地震时易倒塌。  

解决方案：  
✅ 植筋工艺标准化：  
  - 孔径=钢筋直径+4mm，深度≥10d（d为钢筋直径）；  
  - 用气泵+毛刷清孔三遍，注入植筋胶至孔深2/3；  
  - 插入钢筋后静置固化≥24小时。  
✅ 拉结筋设置：  
  - 末端必须设90°弯钩（长≥50mm）；  
  - 沿墙高每500mm设一道，伸入墙内≥700mm且不小于墙长1/5。

只有将材料、设计、施工、验收各环节协同管控，才能充分发挥加气砖的性能优势，杜绝质量隐患，打造安全耐久的绿色建筑。